全能軋鋼機(jī)可按軋輥的擺放和數(shù)目分類，可按機(jī)架的擺放方法分類.

二輥

 結(jié)構(gòu)簡略、用處廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初、軌梁、中厚板等。不可逆式有鋼坯連、疊軋薄板、薄板或帶鋼冷、平整機(jī)等。80年代初二輥的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

三輥

替換地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼和軌梁。這種已被高效二輥所替代。

勞特式三輥

上下輥傳動,中心輥起浮,軋件從中輥的上面或下面替換經(jīng)過。因中輥的直徑小，可削減軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機(jī)漸為四輥所替代。

四輥

作業(yè)輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥接受。這種的利益是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板、板帶熱軋或冷以及平整機(jī)等。

五輥

有兩種：一種是C-B-S(接觸-曲折-拉直),它是一種帶有使軋件曲折的小直徑（為作業(yè)輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥，其壓下量比一般的四輥大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性曲折變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是中心小輥的方位可沿進(jìn)口或出口方向調(diào)理，以堅持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

HC

高性能的、可操控輥型凸度的。相當(dāng)于在四輥的作業(yè)輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中心輥，并將兩中心輥輥身的相應(yīng)端部別離調(diào)整到與帶鋼兩邊沿對應(yīng)的方位，以跋涉壓力分布和作業(yè)輥彈性壓扁的均勻性，確保帶鋼的規(guī)范精度并可削減其邊沿的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機(jī)宜用作冷軋寬帶鋼。

偏八輥

它是四輥的變型。作業(yè)輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止作業(yè)輥的水平曲折，軋制力比四輥小一半。作業(yè)輥的安穩(wěn)性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機(jī)簡略得多。這種可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多種類的需求，因此又稱多用處。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

六輥

由一對作業(yè)輥和兩對支承輥組成，有較安穩(wěn)的輥系。但它的剛性與四輥相仿，且操作不方便，因此應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

多輥

有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。中部一對直徑最小的軋輥是作業(yè)輥，其他均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等利益。初期的多輥由作業(yè)輥傳動，后來用中心支承輥傳動。可軋制寬 200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

行星

兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系,板坯或扁錠一次經(jīng)過即可熱軋成薄帶,壓下率達(dá)90～95%。若在前道工序配以連鑄機(jī)，后道工序配以平整機(jī)則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機(jī)的輥身長度可達(dá)1450毫米。

全能

由一組成對的水平輥和立輥組成，全部軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。

全能鋼梁

結(jié)構(gòu)與全能軋機(jī)類似，唯有立輥與水平輥的軸線置于同一筆直平面內(nèi)，并且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁。

盤式穿孔機(jī)

軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋跋涉，將實(shí)心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制60～150的無縫鋼管。還有一種斜軋式穿孔機(jī)，其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn)，作業(yè)原理與盤式穿孔機(jī)類似，適于軋制60～650的無縫鋼管。斜軋穿孔機(jī)與圖7中的自動軋管機(jī)、均整、定徑（減徑）機(jī)和斜輥矯直機(jī)配套為無縫鋼管熱組。

輪箍

由一仇視輥軋延輪箍的表里圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。

圓球有螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋跋涉而被軋成圓球，可軋制直徑60～650毫米的圓球。